| 应用领域：制药，食品，化工 | 物料类型：粉状、粒状物料 | 适用物料：干粉 |
| 动力类型：电动 | 工作方式：扩散混合机 | 料筒运动方式：二维 |
| 品牌：普友 | 结构形式：圆筒混合机 | 产品类型：全新 |
| 型号：SHJ | 布局形式：立式 | 最大装料量：250Kg |
| 每次处理量范围：101-500千克 | 生产能力：250Kg/次 | 外形尺寸（长*宽*高）：Ф1160×2250mm |
| 整机重量：800Kg | 物料粒度：20-250目 | 卸料方式：球阀出料 |
| 规格：500 |
| 应用领域 | 食品 制药 化工 | 物料类型 | 粉状、粒状物料 | 适用物料 | 干粉 |
| 动力类型 | 电动 | 工作方式 | 扩散混合机 | 料筒运动方式 | 内置搅拌桨 |
| 结构形式 | 圆筒混合机 | 产品类型 | 全新 | 品牌 | 普友 |
| 型号 | SHJ | 布局形式 | 立式 | 装料量 | 250（Kg） |
| 每次处理量范围 | 101-500（千克） | 生产能力 | 250（Kg/次） | 外形尺寸（长*宽*高） | Ф1160×2250（mm） |
| 整机重量 | 800（Kg） | 物料粒度 | 20-250（目） | 卸料方式 | 球阀出料 |
| 规格 | 500 | 功率（kw） | 3 | 工作条件 | 常温、常压、粉尘密封 |
| 装载系数 | 0.4-0.6 | ? | ? |
SHJ产品特征
概述
由螺旋的公、自转使物料在锥体内产生符合运动，主要产生四种运动形式：
（1）螺旋沿壁公转，使物料沿锥壁作圆周运动。
（2）螺旋自转使物料自锥底沿螺旋而上升。
（3）螺旋的公、自转复合运动使一部分物料被吸收到螺旋圆柱面内，同时受螺旋自转的离心力作用螺旋圆柱面内的一部分物料向锥体径向排放。
（4）上升的物料受自身重力作用下降，四种运动在混合机内产生对流、剪切、扩散，从而达到快速均布混合的目的。
特点
该机型按用户要求可做单螺旋、双螺旋、三螺旋。
可加装飞刀、喷雾化装配、满足特殊工艺要求。
出料阀有手动、气动两种方式。
特殊物料可加大电机功率（加重型）。
应用范围
应用于化工、医药、农药、染料、石油、冶金、建材等物料与粉体（固—液），粉体与液体（固液）混合、反应、干燥、冷却。
前言PREFACE
SHJ-A型悬臂非对称双螺旋锥形混合机是行星锥形混合机中的一种，使用面***、销量的粉粒体混合机型。它适用于化工、农药、染料、饲料添加剂、医药、食品、石油、冶金、矿山、建筑、机械、***以及农业种子等粉（粒）料混合。
使用特征CHARACTERISTICS OF USAGE
对比重悬殊和粒径不同的物料组成有很强的适应性；
混合温和，对颗粒料不压溃和磨碎，对热敏料不产生过热现象；
不仅可进行粉粒体混合操作，还可添加少量的液体混合操作；
混合速度快，混合时间短；
混合均匀度高，一般混合均匀度变异系数（CV）≤5%；
混合***，出料既快又干净；
改变该机某些结构，可以产生某种全新的功能；
有良好的配套性，增加某些配套装置，可以使操作更方便，使用更称心；
安装操作简单，清理维修方便，使用寿命长；
设备结构STRUCTURE
SHJ-A型混合机，它主要由筒体、电机减速机、传动机构、螺旋部分及出料阀等五大部分组成。
SHJ-A混合机***的电动机带动双级双出轴摆线针轮行星减速器，输出公转自转两种速度，使两根螺旋轴作行星式运转。
混合容器为倒锥体，机内两根螺旋采用悬臂非对称结构，长螺旋靠锥壁安装，短螺旋靠近中心部位安装；长螺旋直径小，短螺旋直径大；因而大大增强了中心区域的搅拌效果，提高了混合效率和混合精度。
全容积10m3以上的DSH型混合机公、自转分开传动。
本机传动件采用多道、多功能密封机构，能有效地防止灰尘进入轴承和润滑脂渗出污染物料。
混合原理MIXING PRINCIPLE
工作时，装在机内的两根螺旋作自转的同时又沿锥壁作公转，呈行星式的运动。双螺旋的快速自转将物料向上提升，形成两股非对称的沿筒壁和中间自下向上的螺柱物料流。
转臂带动螺杆的公转运动，使螺旋外的物料不同程度地进入螺柱包络体内，一部分物料被错位提升，另一部分物料又被甩出螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断扩散。
被提升到上部的两股非对称物料再向中心凹穴汇合，两股物料流汇合成一股向下流动，补充了底部物料的空穴，形成非对称循环。
由于上述的复合运动，使物料在较短时间内获得了高精度的均匀混合。
| A型设备润滑 | ? | ||||
1、本机以油浴润滑为主，机器出厂时，公自传蜗轮两只箱体中没有加润滑油，试机前请按加油孔指示标志分别在两只蜗轮箱体中加入40#机械油到各箱体油标中间位置，不能超过或低于油位，避免无润滑机油造成部件烧坏。 2、新设备在运转50小时后应换油一次，设备正常工作后应在3-6个月换油一次，并定期检查油润滑部位的油位。 3、机体内的传动部件、分配箱、传动头内部采用MOS2（锂基脂）润滑脂润滑，出厂前已加好。 设备上加油处标有“注意加油”指示牌。 | |||||
结构特点 | |||||
A型混合机结构如图所示。它由喷液装置、传动、筒盖、螺旋、筒体、出料阀等部件组成。 1、喷液装置 喷液装置由旋转头和喷液部件组成。喷液部件用法兰固定在分配箱下端盖上，由公转带动一起运转，旋转接头和喷液部件为活动连接，以便旋转接头固定在管道上。 2、传动部分 由自转电机和公转电机的运动，通过蜗杆蜗轮（摆线针轮减速机）、齿轮调整到合理的速度，然后传递给螺旋实现自、公转两种运动。 3、筒盖部分 筒盖支撑着整个传动部分，传动部分用螺栓固定在筒盖上，筒盖上设有若干孔，供进料、观察、清洗、维修备用。 4、螺旋部分 筒体内两只非对称排列的螺旋作自转、并在分配箱的转动下作公转行星盍。在较大范围内翻动物料，使物料快速达到均匀混合。 5、筒体部分 筒体为锥形结构，作盛物料用。 6、出料阀 出料阀安装在筒体底部，用于控制物料流出及放料，该出料阀可分为手动和机动两种形式。液体出料阀请先说明管径尺寸。 7、自转电机（注：可配防爆电机。） 8、公转电机（注：可配防爆电机。） 9、传动头 10、转臂 11、分配箱 | |||||
注：进料口根据用户要求选择、如无要求用户根据出厂产品要求为准。 | |||||
| 安装 | |||||
1、安装前的准备工作 检查机器，在筒体内取出说明书仔细阅读。 准备工具以及起重机械，检查安装平台地或支承柱的基础。 2、安装顺序 使机器处于垂直安装状态。平行移动，对准支承座，在不水平处垫铁板。进行调整，上紧螺母或对焊。 非标准型应按特殊要求进行安装连接。 3、调试 需加润滑油的按指示标志加油。 对机器进行清洗，注意保持内壁及附件的干净。(注：清洗方法自行决定) 观察机器上有关指示标志。 螺旋转向进行确定（按工作原理图），根据电机上指示箭头，指示方向接电源线。 注意千万不要反向运转，造成停机或损坏。 空载使用，电机应正常运转十分钟无异常，筒内不能有碰壁和摩擦声，方可投料使用。 A型机，按先开自转，后开公转，先停公转，后停自转的原则操作。 | |||||
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使用(由客户自定顺序均可，以下方法仅供参考) | |||||
物料由桶盖上进料孔加入，多种物料可同时加入，也可分先后加入。 按物料比例，先加入比例大的，后加入比例小的，固液混合时，先加入固体物料，后加入液体。 若属于非标型设备，其升温、冷却、排气应随时开始工作，以提高工作效率。 设备运转时，人体和手不得伸入筒体内。 取样时必须先停机，发现大于直径φ10mm的硬性物料，应停车排除，方可重新起动机器。 本机允许满载启动，（指全容积60%），新机使用时在磨合期内（50小时），应减少装载重量，保护机器。 不停机出料，可加快放料时间。 本机混合操作时间一般为5-8分种，对均匀度要求不同的特殊物料混合可由用户经验确定。 装载系数0.6是在物料堆密比重（1-1.2）情况下得到，当比重＞1.2时，装载重量应按比 | |||||
例减少。
